冷軋機設備采用電機拖動鋼筋，運用冷軋機的承重輥、工作輥一起將力增加到鋼筋的兩大表面。經過改變2個軋輥間隙大小完成軋制出不同直徑冷軋帶肋鋼筋的用意。

承重輥：冷軋機的承重輥是離機座較近的那個輥，該輥在制造帶肋鋼筋時一是起到撐起鋼筋的效果，并把鋼筋的重力、工作輥作業的重力均勻分散在承重輥上，隨后促使鋼筋的下表面發生肋紋。

工作輥：冷軋機作業輥則是在承重輥的上邊，間距機座是較遠的，所以該輥在制造帶肋鋼筋時主要起到對由承重輥托起的鋼筋開展軋制的效果，隨后促使鋼筋的上表面發生肋紋。

冷軋機設備維護保養：

1、每班開機前查詢冷軋機的電氣系統是否正常；

2、并查看每個油箱油量是否正常；

3、各注油部位是否注油；

4、母材入料是否可行；

5、查詢完以上事宜后；

6、冷軋機的電器部分要常常清理塵雜物；

7、運動部位要常常查詢擰緊是否牢固、合理。

8、冷軋機生產過程中，不能超限應用，以免引起冷軋機一些機械零件的損壞，應按軋制規范軋制，便于確保冷軋機設備的安全應用和產品的達標。

冷軋機設備是一種新式的鋼筋冷扎生產設備。該機可直徑在6.5mm至12毫米之間的熱扎盤圓、熱扎盤圓制作成成品規格直徑在5mm至12毫米冷軋帶肋鋼筋。應用冷軋機軋制出的冷軋帶肋鋼筋在預應力混凝土構件中，是冷拔低碳鋼絲的升級換代產品，在現澆混凝土結構中，則可代換Ⅰ級鋼筋，以節約鋼材，是同類冷拉鋼材中較好的一種。若是在冷軋機的軋制過程當中規定變速時，可采取溝通電機；若是在冷軋機的軋制環節中要求變速時，可采取直流電機。