軋機在生產過程中，穿帶提升支撐力是很核心的關鍵步驟，軋機展開輥的平行面升降是確保“穿帶”、“加張”順利開展的主要標準，因此規定軋機展開輥的2個升降液壓缸應相對高度同歩。

軋機選用的是分離集流閥液壓機同歩，從應用實踐活動看，該閥使用壽命較低易出常見故障，工作中穩定性差；在軋鋼機設計方案中改成齒條機械設備同歩．這類同歩方法應用許多，較為完善，但在軋機上要想達到這一點須處理下列艱難。

更改原鄰近機器設備的構造規格，布局室內空間極為狹小，防止軋機熱軋帶鋼制冷噴頭管路對進行輥升降的干預；同歩機械設備自身的組裝、維修和拆卸應簡易．以上促使了該結構特征的獨特性。

軋機軋制中為了能使非晶帶材指向軋制軸線，須使開卷有益側帶卷隨套筒作徑向晃動調節，而在軋制終結卸套筒時又須將套筒指向軋制軸線，便于可以將卸掉的套筒沿入料路軌退離放卷核心，軋機根據行程開關按命令全自動進行套筒”對中”。

為了避免軋機在錐頭松掉時將套筒拉偏乃至沒法松掉的狀況造成，在開卷有益側套筒兩邊設定了升降擋塊。在正常的軋機軋制及套筒開展徑向晃動時擋塊處在下降部位，僅有錐頭松掉卸套筒時擋塊才提早冉冉升起．該升降擋塊構造簡易恰當，軋機選用單作用氣缸促進，在電機控制上與開卷機錐頭松掉姿勢互鎖。軋機的操作方法應用恰當，是提高質量的前題。